管材管件

如何選擇合適的射出成型機

2019-01-09

通常影響射出機選擇的重要因素包括模具、產品、塑料、成型要求等,因此,在進行選擇前必須先收集或具備下列信息:

模具尺寸(寬度、高度、厚度)、重量、特殊設計等。
使用塑料的種類及數量(單一原料或多種塑料)。
射出成品的外觀尺寸(長、寬、高、厚度)、重量等。
成型要求,如質量條件、生產速度等。
在獲得以上信息后,即可按照下列步驟來選擇合適的射出機:


        一、 選對型: 由產品及塑料決定機種及系列。

二、 放得下: 由模具尺寸判定機臺的「大柱內距」、「模厚」、「模具最小尺寸」及「模盤尺寸」是否適當,以確認模具是否放的下。

三、 拿得出: 由模具及成品判定「開模行程」及「托模行程」是否足以讓成品取出。

四、 鎖得住: 由產品及塑料決定「鎖模力」噸數。

五、 射得飽: 由成品重量及模穴數判定所需「射出量」并選擇合適的「螺桿直徑」。

六、 射得好: 由塑料判定「螺桿壓縮比」及「射出壓力」等條件。

七、 射得快: 「射出率」及「射出速度」的確認。


其它詳細內容請參閱本網站信息下載區「技術文件」檔案之「如何選擇合適的射出成型機」。


射出機的分類方法非常多,通常可分為下列幾種:

以驅動方式來分:油壓式射出機、全電式射出機、油電復合式射出機。

以鎖模單元的開關方向來分:水平開關模為臥式(水平式)射出機,垂直開關模則為立式射出機(簡稱直立機)。絕大部分為臥式射出機,立式射出機適用于小型插件成品。

以適用原料來分:熱塑性塑料射出機、熱固性塑料射出機(電木機)、粉末射出機(金屬、陶瓷、合金)。目前絕大部分為熱塑性塑料射出機。
以油壓回路來分:單回路射出機、多回路(雙回路或三回路)射出機。目前絕大部分為單回路射出機。

以油路控制來分:開回路射出機、閉回路射出機。一般射出機均為開回路,但越來越多采用閉回路控制,以增加機器穩定性。

以鎖模結構來分:曲手式射出機、直壓式射出機、復合直壓式射出機(二板式),此三種結構各有優劣點,目前仍以曲手式鎖模為最大宗。
以射出結構來分:單色機(一組射出)、多色機(多組射出Multi-Component),絕大部分仍為單色機。

 

射出成型的流程為何?

在單油壓回路的情況下,射出機是「一股油壓力量的引導」,所有機械動作依序進行。一般而言,射出成型的動作順序如下:

關模:將公模往母模方向閉合,形成閉鎖狀態。

座進:將射出嘴抵住模具的進料口。

加料:經由螺桿旋轉將顆粒狀的原料送入料管內加熱,形成熔融狀態。

射出:將原料射入模穴內。

保壓:保持射出壓力,防止原料逆流及成品縮水。

前松退:螺桿先后退一段距離再進行加料。

加料:經由螺桿旋轉將顆粒狀的原料送入料管內加熱,形成熔融狀態。

后松退:加料后螺桿接著后退一段距離。

冷卻:等待成品冷卻固化。

開模:將公母模分離。

托模:將固化的成品頂出。

關模、射出、保壓、松退……關模,如此一直循環。

上述流程中,保壓及前、后松退不一定會有,視成型狀況而定。因此射出成型流程通常可簡化為:關模、射出、加料、冷卻、開模、托模、關模….。


一般而言,射出機均屬高壓、高速、及局部高溫的機器,相關危險區域請參照示意圖:


進料區--此區域因有螺桿旋轉,因此勿將鐵棒或其它異物置入。

料管護蓋區--此區域為原料加熱區,溫度極高且有電擊危險。

射嘴區--此區域為原料高壓射出之處,有噴濺之危險。

模具區--此區域為模具高速且高壓開關動作區,相當危險。此外,原料也可能從模具的合模面噴出,需特別小心。

托模區--具強力的機械動作,需特別小心。

鎖模機構--具高速而強力的機械動作,需特別小心。


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